一、橡胶原材料价格大幅波动，企业成本难以控制

    2011年，橡胶等原材料价格出现巨幅波动，天然橡胶一季度创下43500元/吨的历史最高纪录，合成橡胶二、三季度发力上攻，涨幅达10000 元/吨，之后均出现大幅下跌。受橡胶价格剧烈波动影响，轮胎等主要橡胶制品企业首当其冲，生产经营成本难以控制，库存风险加大，利润空间压缩至2%～5%，行业面临严峻挑战。

二、天津锦湖质量事件警醒轮胎行业加强自律

   “3·15”天津锦湖质量事件曝出了返炼胶使用不当的问题，在行业内造成很大反响，给轮胎企业敲响了警钟。中国橡胶工业协会第一时间召开了轮胎行业提升质量及加强自律座谈会，并发出行业自律倡议。国家质检总局、工信部、工商总局三部门迅速启动了针对汽车轮胎的专项整治活动。

    天津锦湖质量事件曝光后，各轮胎企业在震惊之余，都及时召开会议，对本企业轮胎质量和现场管理进行了自查。认为该事件的发生不是技术问题，而是管理出了问题，反映出近年来企业对质量管理、生产现场管理重视不够。企业领导必须提高认识，始终把质量第一放在首位，保证轮胎产品安全可靠，同时应采用现代化管理手段，引入信息化、可视化管理，实现轮胎质量可追诉，尽量减少人为因素对轮胎质量的影响。并且强烈呼吁国家加强轮胎市场监管，严格实施轮胎产业政策，规范轮胎市场，形成公平竞争、良性竞争机制。

三、行业增速理性回落，驶入良性发展轨道

    由于橡胶原材料价格大幅波动，国内外市场持续低迷，内需放缓，我国主要橡胶产品产量增幅回落、出口回落，但没有出现大起大落的局面，保持了经济运行总体平稳。同时，运行质量有所优化：产品结构调整取得进展，轮胎子午化率达到86.5%，同比提高了2.5 %，其他产品结构也有较大改善；转变橡胶工业增长方式初见成效，轮胎对外需的依赖度降低；推行低碳经济效果显著，行业能耗降低，出现一批节能设备，绿色轮胎等产品和绿色原材料不断涌现。这些变化说明，当经济增长速度适度降低时，反而对调结构、推动各项改革有所帮助。我国橡胶工业经济运行开始驶入良性发展轨道。

四、世界橡胶工业强国战略拉开序幕

   我国橡胶工业经过改革开放30多年来的发展，特别是“十一五”的高速发展，为继续保证平稳较快发展奠定了坚实基础，“十二五”期间将是中国橡胶工业由世界橡胶大国向强国转变的关键时期。

   中国橡胶工业协会前瞻性地提出十项建设世界橡胶工业强国的战略措施，分别是：新材料发展战略、多元化市场战略、低碳经济战略、循环经济战略、橡胶产品名牌战略、现代营销模式战略、兼并重组战略、现代企业管理战略、技术创新战略、人才战略。11月8～10日，“第十二届全国橡胶工业信息发布会暨世界橡胶工业强国战略发展论坛”在南昌召开，正式拉开了橡胶强国发展战略的序幕。

    中国橡胶工业将通过大调整、大转型、大重组得到质的提升，在由大变强的进程中大大缩短与世界橡胶工业发达国家的差距，加快由橡胶大国向强国发展的进程。相信选择好努力的方向和目标，采取可行的战略措施，就有可能在“十三五”时期基本建成世界橡胶工业强国。

五、橡胶行业掀起绿色化浪潮

    随着欧盟REACH法规的实施，以及将于2012年11月正式实施的欧盟轮胎标签法，国内轮胎企业面临越来越大的安全环保压力，使用绿色原材料生产安全环保产品已经是大势所趋。为了应对全球范围的绿色制造趋势，今年以来，国内轮胎及上下游企业掀起了绿色制造的浪潮。

   4月26日，国家发改委正式公布了《产业结构调整指导目录（2011年本）》，明确淘汰橡胶硫化促进剂NOBS和橡胶防老剂D生产装置，同时将橡胶塑解剂五氯硫酚、橡胶促进剂TMTD列为限制类产品，从政策上进一步保证轮胎行业的绿色制造。

   双钱、中策、三角等企业的绿色轮胎产品先后获得美国环保署SMARTWAY认证。风神轮胎股份有限公司宣布自5月份起，其全钢子午胎产品全部采用绿色无毒原材料制造，全球市场销售的全钢胎均满足欧盟REACH法规要求。

    齐鲁石化橡胶厂、兰州石化合成橡胶厂、独山子石化公司等先后转产及研发成功环保型合成橡胶。12月2日，朗盛集团携手中国石油和化学工业联合会在北京举办绿色橡胶日活动，中国橡胶工业协会同时给予大力支持，共同推动绿色轮胎及高性能橡胶的应用。

六、中国橡胶谷建立，成为行业发展引擎

    2011年1月，借鉴美国“硅谷”概念而提出的“中国橡胶谷”在青岛成立。该谷总规划面积约3000亩，是一个集行业协会、大学、科研机构、知名橡胶企业和相关中介服务为支撑的高端产业集聚区，具有科研教育、创业孵化、信息平台、会展商务、文化博览、中介融通等六项功能。目前，总建筑面积35万平方米的一期工程已全部建成。

    有“世界橡胶城”之称的美国阿克隆市与青岛市四方区正式签订了友好城区战略合作协议；中国橡胶工业协会、青岛市四方区人民政府、青岛科技大学、软控股份有限公司签订了战略合作协议，协会驻橡胶谷办公室、胶管胶带分会、胶鞋分会、中国杜仲胶科学研究院已入驻橡胶谷。

    目前，国内橡胶行业布局较为分散，区域发展不协调。橡胶谷是我国橡胶工业发展史上的一个重要事件，将有效聚合各种资源，使行业在激烈的国际竞争中做大做强，必将对我国橡胶工业的发展起到重要的引领作用。

七、杜仲胶成为杜仲大产业发展龙头

    杜仲产业是跨行业、跨地区、跨部门、跨领域的工农业复合型产业体系，涉及到工业、农业、林业及医药保健等多部门。整个产业链只有互为依存、协调发展才会产生最大效益，才会实现可持续发展。无论是农林界、还是橡胶界人士，乃至政府有关部门，对杜仲胶的发展均已形成共识，认为要推动这个产业链发展，杜仲胶及其应用将是龙头。

    2011年3月，由中国橡胶工业协会牵头组建了杜仲产业技术创新战略联盟，帮助致力于杜仲产业化的联盟成员单位与相关高校和研究机构建立了产学研合作关系。10月16日，中国杜仲胶科学研究院在青岛成立。这是我国第一个杜仲胶科学技术研究机构，将发展成为中国整个杜仲产业的信息平台、研发平台、应用平台、检测平台、人才培养平台，以及制订杜仲胶的生产标准重要基地。

八、美法院判决对华工程胎反补贴不合法对行业影响积极

    美国时间2011年12月19日，美联邦巡回上诉法院就非公路用轮胎司法诉讼案做出判决，裁定美商务部不能在视中国为非市场经济国家的情况下进行反补贴调查。商务部公平贸易局负责人就此发表谈话指出，美方多年来对中国进行的反补贴调查既违反世贸规则，也没有美国法律依据，希望美方尽快纠正其在不承认中国市场经济地位情况下对中国产品进行反补贴调查的错误做法。

    在“双反”调查中，反倾销和反补贴调查针对不同类型的不公平贸易。反倾销旨在调查外国出口商是否在美国以不公平的低价销售涉案产品；反补贴旨在调查外国出口商是否获得所在国政府给予的违规补贴。

    此次受益的将不仅仅是河北兴茂，以及涉及到工程轮胎出口的10多家企业。过去5年来，美方向中国所发起的30多项反补贴调查案例，都需要纠正。该司法诉讼案的判决颠覆了美国“双反”调查的根基，对我国轮胎橡胶行业今后应对贸易摩擦将具有积极意义。

九、橡胶行业节能减排成绩显著

    节约能源，减少污染排放，一直是橡胶行业的重要工作。2011年，行业企业以科技为先导，节能减排成效显著。

    三角集团有限公司、软控股份有限公司、益阳橡塑机械集团有限公司、特拓（青岛）轮胎技术有限公司、广州华工百川科技股份有限公司等企业开发的低温一次法炼胶工艺实现吨胶耗电降低20%左右，提高生产效率200%以上，为我国轮胎工业节能减排带来革命性的技术突破。该技术已受到广大轮胎企业的广泛关注。

    近年废橡胶综合利用行业内的科技创新成果取得了实质性的进展。2011年，各企业节能创新产品层出不穷：浙江菱正机械有限公司研制的“BP线控废全钢子午胎胶粉成套装备”、常州市三橡机械有限公司研发的“新型、节能型再生橡胶成型自动化生产线”、江阴耐驰机械科技有限公司采用自主创新的42项专利技术研发的“NEZ自动化程控废轮胎处理生产线”、河南中赢橡胶科技有限公司研发的“废轮胎自动安全切条切块综合破胶生产线”、苏州东君橡胶机械厂研制的“通用型非浇注复合式合金辊筒”、都江堰市新时代工贸有限公司研发的单螺旋脱硫专利产品“橡胶再生常压连续脱硫工艺技术及设备”等。此外，在废全钢胎粉碎用刀具的结构设计和硬质合金应用、高温常压连续再生机台设计和工艺技术、硬质合金钢结构滚筒设计和制造、再生物料连续自动化生产、中频全桥整流加热技术及新型活化剂、渗透剂研究开发等7个领域中都有较大创新突破。

十、百强企业出台，促进行业由大变强

    为促进行业发展，扶优扶强，从2011年开始，中国橡胶工业协会正式推出“中国橡胶工业百强企业”，经专家评审、行业公示，百强企业名单在3月中旬召开的“2011中国橡胶工业年会暨中国橡胶工业展”上正式发布。百强企业都是行业里的排头兵，拥有超前的战略思维、持续的创新能力、响亮的商标品牌、优秀的人才队伍、独特的企业文化和强烈的社会责任感，对促进中国橡胶工业的发展作出了重要贡献。同期还发布了协会推荐品牌产品、诚信橡胶贸易商、诚信轮胎经销商，进一步推动了中国橡胶行业品牌战略的实施，帮助优秀企业提高知名度，扶持企业做大、做强、做优。